4.1. Унификация и стандартизация методов анализа: Унификация – научно обоснованный выбор и внедрение в практику работ

Основы и принципы технического регулирования продукции органического синтеза

4.1. Унификация и стандартизация методов анализа: Унификация – научно обоснованный выбор и внедрение в практику работ

Цель и задачи, содержание курса.

Техническое регулирование – правовое регулирование отношений в области установления, применения и исполнения обязательных требований к продукции или к связанным с ними процессам проектирования, производства, а также в области установления и применения на добровольной основе требований к продукции, процессам производства или оказанию услуг и правовое регулирование отношений в области оценки соответствия.

Техническое регулирование охватывает систему стандартизации и сертификации, т.е. систему подтверждения соответствия

В процессе трудовой деятельности специалисту приходится решать систематически повторяющиеся задачи – измерение и учет количества продукции, составление технической  документации, измерение параметров технологических операций, контроль готовой продукции и т.п. Существуют различные варианты решения этих задач. Цель стандартизации – нахождение оптимального решения.

Стандартизация это деятельность, направленная на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для добровольного всеобщего и многократного использования в отношении реально существующих задач.

Объектами  стандартизации могут быть: материальные продукты труда, такие как сырье, материалы, готовые изделия, оборудование, а также процессы (технологические ,управления) и услуги.

Основные цели стандартизации

– защита интересов потребителей и государства в вопросах номенклатуры и качества продукции, обеспечивающих их безопасность для жизни и здоровья людей, охрану окружающей среды;

-повышение качества продукции в соответствии с развитием науки и техники,

– обеспечение совместимости и взаимозаменяемости продукции;

– содействие экономии людских и материальных ресурсов, улучшению экономических показателей производств;

–  обеспечение конкурентоспособности продукции на мировом рынке ;

Методические основы стандартизации.

 Универсальный метод в области стандартизации – упорядочение объектов стандартизации,  Этот метод состоит из следующих видов работ:

  1. систематизации,
  2. селекции,
  3. симплификации,
  4. типизации,
  5. оптимизации.

Систематизация объектов стандартизации заключается в научно обоснованном последовательном классифицировании и ранжировании совокупности конкретных объектов стандартизации.

Цель систематизации – расположить объекты в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования.

Примером результата работы по систематизации продукции может служить Общероссийский классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции (ОКП). ОКП представляет собой систематизированный свод кодов и наименований продукции.

Рассмотрим пример кодового обозначения в ОКП продукции класса 24: 2411210000

24 (класс) – продукция органической синтетической нефтехимической и коксохимической               

                      промышленности;

24  1 (подкласс) –углеводороды алифатические, ароматические и их производные;

24 1  1 (группа) –алифатические углеводороды, их фракции и смеси;

24 11  2 (подгруппа) –углеводороды непредельные, нормального строения;

24 112  1 (вид) –этилен;

Селекция объектов стандартизации – деятельность, заключающаяся в отборе таких конкретных объектов, которые признаются целесообразными для дальнейшего производства и применения .

Симплификация – деятельность, заключающаяся в определении таких конкретных объектов, которые признаются нецелесообразными для дальнейшего производства и применения .

Процессы селекции и симплификации осуществляются параллельно. Им предшествует классификация, ранжирование объектов и  анализ перспективности.

Типизация объектов стандартизации – деятельность по созданию типовых (общих) объектов – конструкций, технологических правил, форм документации. В отличие от селекции, отобранные конкретные объекты подвергаются каким-либо техническим преобразованиям, направленным на повышение их качества и универсальности

Оптимизация объектов стандартизации заключается в нахождении оптимальных значений параметров назначения и других показателей качества и экономичности.

Оптимизацию объектов стандартизации осуществляют путем применения специальных экономико-математических методов и моделей оптимизации.

Целью оптимизации является достижение оптимальной степени упорядочения и максимальной эффективности по выбранному критерию.

Можно проиллюстрировать пример выбора оптимального значения одного из параметров стандартизируемых изделий.

Кривая 1 показывает зависимость функции потерь, когда при стандартизации выбрано максимальное значение параметра; на кривой 2 – аналогичный случай, но в качестве стандартного выбран минимальный параметр; кривая 3 – средние суммарные потери. Оптимальное значение может быть выбрано при минимальном значении суммарной функции потерь.

Методическими основами стандартизации продукции являются: параметрическая стандартизация, унификация, агрегатирование, комплексная стандартизация, опережающая стандартизация.

Параметрическая стандартизация. Для уяснения сущности метода рассмотрим понятие параметра. Параметр продукции –  это количественная характеристика ее свойств. Наиболее важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение продукции:

  1. размерные ,весовые параметры
  2. параметры, характеризующие производительность машин и приборов
  3. энергетические параметры (мощность двигателя).

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е. продукция  определенного типа, характеризуется рядом параметров. Набор установленных значений параметров называется параметрическим рядом.

Процесс стандартизации параметрических рядов – параметрическая стандартизация – заключается в выборе и обосновании номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с помощью математических методов.

Сущность параметрической стандартизации состоит в том, что параметры и размеры изделий устанавливаются непроизвольно, а в соответствии с рядами предпочтительных чисел, т.е. таких чисел, которым предписывается отдавать предпочтение по сравнению со всеми.

Наиболее широко используются ряды  предпочтительных чисел, построенные по принципу геометрической прогрессии. В отличие от  арифметической прогрессии, которая представляет собой ряд чисел, где разность между предшествующим и последующим числами одинакова.

– геометрическая прогрессия – это ряд чисел (4,. 6, 9, 13, 15, 20, 25), в котором каждое последующее число получается путем умножения предыдущего на одно и то же число, называемое знаменателем прогрессии (1.5).

Преимущество геометрической прогрессии состоит в том, что в любом интервале процент увеличения величины числа является неизменным. Произведение или частное двух любых членов прогрессии является членом этой прогрессии.

Это свойство используется при увязке параметров деталей.

 Основной стандарт в этой области устанавливает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

R 5 -1.00, 1.60, 2.50, 4.00, 6.30, 10.0

R 10 – 1, 1.25, 1.6, 2, 2.5 ….. 10.0

R 20 – 1, 1.12. 1.25, 1.40, 1.60 …. 10.0

R 40 – 1, 1.06, 1.12, 1.18, 1.25 …. 10.0

 Количество чисел в интервале 1-10 для R 5 -5, R 10 – 10, R 20 – 20, R 40 – 40.  

Применение системы предпочтительных чисел позволяет увязать по параметрам продукцию различных видов. При этом следует руководствоваться следующим правилом: ряду параметров машин по R 5 должен соответствовать ряд размеров деталей по R 10, ряду параметров машин по R 10  – ряд размеров деталей по R 20.

Унификация продукции проводится с целью создания ограниченного числа взаимозаменяемой деталей.

Деятельность по рациональному сокращению числа продукции, одинакового функционального назначения, называется унификацией .

Таким образом, при унификации устанавливают минимальное, но достаточное число типов, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. Основными направлениями унификации являются:

  1. разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий,
  2. разработка типовых изделий  в целях создания унифицированных групп  продукции;
  3. разработка унифицированных технологических процессов,
  4. ограничение необходимым минимумом номенклатуры разрешаемых к применению изделий и материалов.

Результаты работ по унификации могут быть оформлены по-разному: альбомы типовых конструкций сборочных единиц; стандарты параметров, размеров и конструкций.

Унификация позволяет снизить стоимость производства новых изделий.

Агрегатирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике.

Для проектирования и изготовления большого количества разнообразных машин потребовалось в первую очередь расчленить конструкцию машины на независимые сборочные единицы (агрегаты) так, чтобы каждая из них выполняла в машине определенную функцию.

Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Это позволило специализировать изготовление агрегатов как самостоятельных изделий, работу которых можно проверить независимо от всей машины.

В настоящее время на повестке дня переход к производству техники на базе крупных агрегатов – модулей.

Комплексная стандартизация.

При комплексной стандартизации  целенаправленно осуществляется планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований, как к  самому объекту комплексной стандартизации, так и к его основным элементам.

Применительно к продукции – это установление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий и необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов

Опережающая стандартизация. Метод опережающей стандартизации заключается в установлении повышенных, по отношению к уже достигнутому на практике уровню, требований к объектам, которые будут оптимальными в последующее время.

Стандарты не могут только фиксировать уровень науки и техники, так как из-за высоких темпов морального старения многих видов продукции они могут стать тормозом прогресса.

Для того чтобы стандарты не тормозили технический прогресс, они должны устанавливать перспективные показатели качества с указанием сроков их производства.

Опережающие стандарты должны стандартизировать перспективные виды продукции, серийное производство которых еще не начато или находится в начальной стадии.

Опережающие стандарты выполняются в виде так называемых ступенчатых стандартов. Эти стандарты имеют 5 и более ступеней, которые содержат возрастающие требования к показателям качества и сроки их ввода в действие.

  Примером «многоступенчатого» стандарта могут служить разработанные в США в конце 60-х годов стандарты на предельно допустимое содержание токсичных компонентов отработанных газов.

Эти стандарты предусматривали обязательное ежегодное снижение содержания в продуктах сгорания токсичных компонентов. К 1975г. эти показатели были минимальны.

Большим достижением международной стандартизации в конце 80-х годов было утверждение  международного стандарта на аудиокомпактный диск до начала его производства. Это позволило обеспечить полную совместимость компакт-диска с другими техническими средствами и избежать дополнительных затрат.

Перейти к основному содержанию MOODLE КНИТУ (КХТИ) Скачать мобильное приложение

Источник: https://moodle.kstu.ru/mod/book/view.php?id=22686

Лекция: Организация управления качеством клинических лабораторных исследований

4.1. Унификация и стандартизация методов анализа: Унификация – научно обоснованный выбор и внедрение в практику работ

Лекция №1

ТЕМА: Организация управления качеством клинических лабораторных исследований

Одной из главных задач клинической лабораторной диагностики является обеспечение достоверности результатов исследований, т.е. высокого уровня их качества.

Контроль качества лабораторных исследований в настоящее время стал одной из неотъемлемых составляющих работы КДЛ. Он осуществляется наиболее квалифицированными специалистами лаборатории. Поэтому медицинские технологи должны владеть знаниями в области управления и контроля качества лабораторных исследований.

Ежедневно в каждой из клинико-диагностических лабораторий России выполняются сотни, а в крупных лабораториях – тысячи, различных исследований.

Выполняя клинические лабораторные исследования, любой специалист стремится добиться соответствия результатов исследования биологических материалов истинному значению (содержанию, характеру, активности и т. д.

) определяемого компонента. Только в этом случае результаты исследований будут удовлетво­рять запросам врачей, т. е.

будут приемлемыми и могут быть ис­пользованы для диагностики заболеваний, контроля лечения и течения патологического процесса.

Вместе с тем известно, что результаты лабораторных исследований не только отражают нормальные физиологические или патологические процессы, но и являются результатом влияния очень многих факторов, способных тем или иным путем исказить результаты лабораторного исследования, мешающих точному отражению в лабораторном результате искомого компонента.

К этим факторам относится все, происходящее с пациентом до забора проб биологического материала и во время забора проб, а также с биологической жидкостью до анализа и во время анализа.

На любом из этих этапов могут произойти события, которые способны привести к искажению результатов, к ошибкам в диагностике, неправильному лечению и фатальному исходу.

Любое лабораторное исследование — это сложный процесс, в ходе которого взаимодействуют участковая медицинская сестра, выписывающая направление на анализ и дающая пациенту рекомендации по подготовке к нему, процедурная медсестра, забирающая пробы биологической жидкости на анализ, и специалисты лабораторной диагностики, проводящие процедуру исследования. Поэтому искажение результатов исследования приводит не только к дополнительным финансовым затратам на качественное повторное его выполнение, но и к потерям рабочего времени на всех этапах исследования и, наконец, к повторной травматизации пациента, что крайне нежелательно в современной эпидемиологической обстановке.

Исходя из этого, повышение качества лабораторных исследований является одной из основных задач современной клинической медицины.

Очевидно, что весь процесс лабораторного исследования, а также предшествующие и последующие манипуляции, процедуры должны полностью контролироваться для того, чтобы оценить и по возможности устранить воздействие всех мешающих точности результатов факторов.

А чем выше точность определения лабораторного показателя, чем выше его аналитическая надежность, тем более качественна информация, поставляемая врачу этим исследованием. Контроль качества лабораторных исследований является одним из инструментов обеспечения точности лабораторного исследования.

Задачами контроля качества клинических лабораторных исследований являются:

  • обеспечение качества лабораторных исследований;
  • обеспечение преемственности результата;
  • оценка надежности используемых лабораторных методов;
  • оценка надежности результатов исследования;
  • управление качеством анализов.

Контроль качества лабораторных исследований основывается на клинической лабораторной квалиметрии.

Квалиметрия – это наука и практика объективной оценки качества лабораторных результатов.

Предметом лабораторной квалиметрии являются теоретическое обоснование надежности методов исследований, оценки достоверности результатов лабораторных исследований и практическое проведение контроля лабораторных исследований.

Контроль качества лабораторных исследований и лабораторная квалиметрия – очень молодые научно-практические дисциплины.

Их становление восходит к 40-ым годам XX века. В эти годы контроль был направлен на качество лабораторного оборудования, но колоссальный рост числа исследований неизбежно поставил вопрос об их надежности.

В 1945 г. Белк и Сандермен осуществили первый межлабораторный контроль качества лабораторных исследований в США.

В 1967 г. межлабораторный контроль качества стал повсеместным в США и во многих странах Европы.

В нашей стране контроль качества результатов лабораторных исследований был введен приказом МЗ СССР №380 от 23.04.75 г. «О состоянии и перспективах развития клинико-диагностической службы в стране», регламентировавшим обязательность его регулярного проведения во всех клинико-диагностических лабораториях учреждений здравоохранения страны.

Источник: https://infourok.ru/lekciya-organizaciya-upravleniya-kachestvom-klinicheskih-laboratornih-issledovaniy-1176511.html

4.4. Методы стандартизации

4.1. Унификация и стандартизация методов анализа: Унификация – научно обоснованный выбор и внедрение в практику работ

Выделяют следующиеметоды стандартизации:

  • упрощение (симплификация);

  • упорядочение (систематизация и классификация);

  • параметрическая стандартизация;

  • унификация;

  • агрегатирование;

  • типизация.

Симплификация– это метод стандартизации, которыйзаключается в сокращении типов изделийв рамках определенной номенклатуры дотакого числа, которое является достаточнымдля удовлетворения существующейпотребности на данное время.

Упорядочениеобъектов стандартизацииявляется универсальным методом в областистандартизации продукции, процессов иуслуг. Упорядочение как управлениемногообразием связано прежде всего ссокращением этого многообразия.

Систематизациязаключается в расположении в определенномпорядке и последовательности, удобнойдля пользования. Наиболее простой формойсистематизации является расположениесистематизируемого материала в алфавитномпорядке. В технике широко применяютцифровую систематизацию по порядкуномеров или хронологическойпоследовательности.

Классификациязаключается в расположении предметови понятий по классам и размерам взависимости от их общих признаков. Вкачестве международной системы принятауниверсальнаядесятичная система(УДК).

Для классификациипромышленной и сельскохозяйственнойпродукции используют Единуюдесятичную систему классификациипродукции(ЕДСКП).

Все множество продукции делят на 100классов в соответствии с отраслямипроизводства и конкретизируют ее посвойствам и назначению.

Затем каждыйкласс делят на 10 подклассов, каждыйподкласс на 10 групп, каждую группу на10 подгрупп и каждую подгруппу на 10 видов.Каждый вид может включать 9999 конкретныхнаименований продукции.

Параметрическаястандартизацияприменяется для установления рациональнойноменклатуры изготавливаемых изделийс целью унификации, повышения серийностии развития специализации их производства.Для этого разрабатывают стандарты напараметрическиеряды этихизделий.

Параметрическимрядом называютзакономерно построенную в определенномдиапазоне совокупность числовых значенийглавного параметра машин (или другихизделий) одного функциональногоназначения и аналогичных по кинематикеили рабочему процессу.

Из всех параметров,характеризующих изделие, выделяютглавный и основные параметры.

Главнымназывают параметр, который определяетважнейший эксплуатационный показательмашины (или другого изделия) и не зависитот технических усовершенствованийизделия и технологии изготовления.

Например, для металлорежущего оборудования– это точность обработки, мощность,пределы скоростей резания, производительность;для измерительных приборов – погрешностьизмерения, цена деления шкалы, измерительнаясила и др.

Разновидностьюпараметрического ряда являетсятипоразмерный ряд, егоглавный параметр – размеры изделий.

На базе параметрических(типоразмерных) рядов создают конструктивныеряды конкретных типов (моделей) машинодинаковой конструкции и одногофункционального назначения. В большинствеслучаев числовые значения параметроввыбирают из рядовпредпочтительных чисел,особенно при равномерной насыщенностиряда во всех его частях.

Общая методикапостроения параметрического рядапредусматривает следующие виды работ:

  • выбор границ ряда;

  • выбор характера градации ряда;

  • определение числа членов ряда, то есть числа типоразмеров изделий.

Наибольшее инаименьшее значения главного параметра,а также частоту (градацию) ряда следуетустанавливать не только на основетекущей потребности, но и с учетомперспективы развития народного хозяйства,достижений науки и техники, тенденцийразвития машин, для которых определяютпараметрические ряды.

Предпочтительныминазываются числа, которые рекомендуетсявыбирать преимущественно перед всемидругими при назначении величин параметровдля вновь создаваемых изделий.

В науке и техникешироко применяются рядыпредпочтительных чисел,на основе которых выбирают предпочтительныеразмеры.

Установлено четыре основных десятичныхряда предпочтительных чисел (R5,R10,R20,R40)и два дополнительных (R80,R160),применение которых допускается тольков отдельных, технически обоснованныхслучаях. Эти ряды построены в геометрическойпрогрессии со знаменателем φ, равным:

для ряда R5(1,00; 1,60; 2,50; 4,00…),

для ряда R10(1,00; 1,25; 1,60; 2,00…),

для ряда R20(1,00; 1,12; 1,25; 1,40…),

для ряда R40(1,00; 1,06; 1,12; 1,18…),

для ряда R80(1,00; 1,03; 1,06; 1,09…),

для ряда R160(1,00; 1,015; 1,03; 1,045…).

Они являютсябесконечными как в сторону малых, таки в сторону больших значений, то естьдопускают неограниченное развитиепараметров или размеров в направленииувеличенияили уменьшения.

Унификациясогласно определению, данному комитетомИСО/СТАКО, – это форма стандартизации,заключающаяся в объединении одного,двух и более документов (техническихусловий) в одном с таким расчетом, чтобырегламентируемые этим документомизделия были взаимозаменяемыми.

Унификация– рациональное уменьшение числа типов,видов и размеров объектов одинаковогофункционального назначения.

Объектамиунификации наиболее часто являютсяотдельные изделия, их составные части,детали, комплектующие изделия, маркиматериалов и их применяемости путемсведения близких по назначению,конструкции и размерам изделий, ихсоставных частей и деталей к единойтиповой (унифицированной) конструкции.

В настоящее времяунификация является наиболеераспространенной и эффективной формойстандартизации. Она позволяет не толькосовратить сроки разработки и уменьшитьстоимость изделий, но и повысить ихнадежность, сократить сроки технологическойподготовки и освоения производства.

Унификация какметод стандартизации обладает следующимипризнаками:

  • единообразие в конструктивном оформлении изделий;

  • функциональная законченность изделий;

  • подчинение основных параметров изделий общим требованиям или подчинение основных параметров ряда изделий определенному закону;

  • возможность использования унифицированного изделия в составе различных устройств различного функционального назначения.

Различают следующиевиды унификации:

  • типоразмерная унификация (применяется в изделиях одинакового функционального назначения, отличающихся друг от друга числовым значением главного параметра);

  • внутритиповая унификация (осуществляется в изделиях одного и того же функционального назначения, имеющих одинаковое числовое значение главного параметра, но отличающихся конструктивным исполнением составных частей);

  • межтиповая унификация (проводится в изделиях различного типа и различного конструктивного исполнения);

  • частичная унификация (унификация изделий ранее созданных на основе общности их размерных и параметрических характеристик);

  • комплексная унификация (проводится среди всех изделий тождественного функционального назначения и заменяет их одним или несколькими изделиями);

  • опережающая унификация (проведение специальных работ по созданию унифицированных изделий, обеспечивающих выполнение подавляющего большинства функций изделий этого класса и исключающих создание изделий аналогичного назначения).

Работы по унификациимогут проводиться на следующих уровнях:заводском, отраслевом, межотраслевоми международном.

Применениеунификации позволяет заметно уменьшитьобъем конструкторских работ и сократитьсроки проектирования; уменьшить времяна подготовку производства и освоениявыпуска новой продукции; повысить объемвыпуска продукции за счет специализации,а также качество выпускаемой продукции.

Однако проведениеунификации, сопровождающейся определеннымизатратами, требует экономическогообоснования. Неоправданно осуществленнаяунификация может дать отрицательныйэффект.

Оптимизироватьунификацию – это значит стандартизироватьтакие конструкции и их размерные ряды,при которых суммарная эффективность всфере производства и эксплуатации былабы наибольшей.

Агрегатирование– это метод создания и эксплуатациимашин, приборов и оборудования изотдельных стандартных, унифицированныхузлов, многократно используемых присоздании различных изделий на основегеометрической и функциональнойвзаимозаменяемости.

Агрегатированиеобеспечивает расширение областиприменения машин, приборов, оборудованияразного функционального назначенияпутем их компоновки из отдельных узлов,изготовленных на специализированныхпредприятиях. Эти агрегаты должныобладать полной взаимозаменяемостьюпо всем эксплуатационным показателями присоединительным размерам.

Агрегатированиедает возможность уменьшить объемпроектно-конструкторских работ, сократитьсроки подготовки и освоения производства,снизить трудоемкость изготовленияизделий и снизить расходы на ремонтныеоперации.

Большое распространениеполучили агрегатные станки, состоящиеиз унифицированных элементов. При сменеобъекта производства их легко разобратьи из тех же агрегатов собрать новыестанки для обработки других деталей.

Результатомразвития агрегатирования являетсямодульный модульный принцип конструированиясистем (изделий, поточных и автоматическихпроизводственных линий).

Типизация– метод стандартизации, заключающийсяв установлении типовых объектов дляданной совокупности, применяемых заоснову при создании других объектов,близких по функциональному назначению

Типизация развиваетсяв трех основных направлениях:

  • стандартизация типовых технологических процессов;

  • стандартизация типовых конструкций изделий общего назначения;

  • создание нормативно-технических документов, устанавливающих порядок проведения каких-либо работ, расчетов, испытаний и т. д.

Типизациятехнологических процессов– это разработка и установлениетехнологического процесса для производстваоднотипных деталей или сборки однотипныхсоставных частей или изделий той илииной классификационной группы.

Типизациятехнологических процессов вызвананеобходимостью сокращения неоправданнобольшого их количества на однотипныедетали или сборочные единицы.

Оченьчасто технологический процессразрабатывается заново без учетасуществующего опыта.

При смене объектапроизводства весь объем технологическихразработок повторяется заново изначительная часть технологическихпроцессов дублирует ранее разработанныепроцессы.

Типизациятехнологических процессов при ихоптимизации позволяет исключитьуказанные недостатки и ускорить процессподготовки производства.

Технологическоеподобие деталей определяется совокупностьюконструктивных признаков и технологическимихарактеристиками деталей.

Разработка типовыхтехнологических процессов начинаетсяс классификации объектов производства,технологических операций, приспособлений,режущего и мерительного инструмента.Типовой технологический процесс долженбыть общим для группы деталей, иметьединый план обработки по основнымоперациям, однотипное оборудование иоснастку.

При разработкетипового технологического процесса заоснову может быть взят наиболеесовершенный действующий технологическийпроцесс или спроектирован новый.

Типизацияконструкций изделий– это разработка и установление типовыхконструкций, содержащих конструктивныепараметры, общие для изделий, сборочныхединиц и деталей.

При типизациианализируются не только уже существующиетипы и типоразмеры изделий, их составныечасти и детали, но и разрабатываютсяновые, перспективные, учитывающиедостижения науки и техники.

Часторезультатом такой работы являетсяустановление соответствующих рядовизделий, их составных частей и деталей.

Комплекснаястандартизация– это стандартизация, при которойосуществляется целенаправленное ипланомерное установление и применениесистемы взаимоувязанных требованийкак к самому объекту комплекснойстандартизации в целом и его основнымэлементам, так и к материальным инематериальным факторам, влияющим наобъект, в целях обеспечения оптимальногорешения конкретной проблемы. Онаобеспечивает наиболее полное и оптимальноеудовлетворение требований заинтересованныхорганизаций путем согласованияпоказателей взаимосвязанных компонентов,входящих в объекты стандартизации, иувязки сроков введения в действиестандартов.

Комплекснаястандартизация обеспечивает взаимосвязьи взаимозависимость смежных отраслейпо совместному производству продукта,отвечающего требованиям государственныхстандартов.

Основные задачи,решаемые комплексной стандартизацией:

  • регламентация норм и требований к взаимосвязанным объектам и элементам этих объектов, а также к видам сырья, материалов, полуфабрикатов и т. п., к технологическим процессам изготовления, транспортирования и эксплуатации;

  • регламентация взаимосвязанных норм и требований к общетехническим и отраслевым комплексам нематериальных объектов стандартизации (системы документации, системы общетехнических норм и т. п.), а также к элементам этих комплексов;

  • установление взаимоувязанных сроков разработки стандартов, внедрение которых должно обеспечить осуществление мероприятий по организации и совершенствованию производства и выпуск продукции высшего качества.

Комплексноепроведение работ по стандартизацииопирается в своей основе на широкоеприменение программно-целевогопланирования. такое планированиепозволяет осуществлять гибкое управление,контроль, а также изменять при необходимоститактические варианты плановых решений.

В основе разработкипрограмм лежат следующие принципы:

  • системный подход, предусматривающий разработку стандартов на готовую продукцию, комплектующие изделия и т. п., а также установление взаимосвязанных требований с целью обеспечения высокого уровня качества;

  • опережающее развитие стандартизации сырья, материалов, комплектующих изделий, качество которых оказывает решающее влияние на технико-экономические характеристики готовой продукции;

  • оптимальные границы программ (по номенклатуре объектов комплексной стандартизации, составу и количественным показателям параметров качества);

  • логическая (иерархическая) последовательность разработки комплексов стандартов;

  • увязка с другими программами и действующими стандартами.

Опережающаястандартизация– это стандартизация, устанавливающаяповышенные по отношению к уже достигнутомуна практике уровню норм, требований кобъектам стандартизации, которыесогласно прогнозам будут оптимальнымив последующеевремя.

Опережающаястандартизация разрабатывается нанаучно-технической основе, включающей:результаты фундаментальных, поисковыхи прикладных научных исследований;открытия и изобретения, принятые креализации; методы оптимизации параметровобъектов стандартизации; прогнозированияпотребностей народного хозяйства инаселения в данной продукции.

Стандарты,систематически не обновляемые и толькофиксирующие существующие параметры идостигнутый уровень качества изделий,могут оказаться тормозом техническогопрогресса, поскольку процесс развитияи совершенствования продукции и улучшенияее качества в соответствии с требованиямиобщества и народного хозяйства идетнепрерывно.

Для того чтобыстандарты не тормозили техническийпрогресс, они должны устанавливатьперспективные показатели качества суказанием сроков их обеспеченияпромышленным производством.

Процесс опережающейстандартизации непрерывен, то естьпосле ввода в действие опережающегостандарта сразу же приступают к разработкенового стандарта, которому предстоитсменить предшествующий.

Разновидностьюопережающего стандарта являетсяступенчатый стандарт, содержащийпоказатели качества различного уровня.Для прогнозирования научно-техническогопрогресса важное значение имеет патентнаяинформация, опережающая все другие видыинформации на 3-5 лет.

Обычно по количествупатентов, выданных в год, судят о темпахразвития рассматриваемого объекта.Если количество патентов из года в годрастет, значит данное инженерное решениепрогрессивно, а если падает, то даннаяидея реализована и инженерный принципсебя изжил.

Стандартизацияне может опережать научные и техническиеоткрытия, но она должна базироватьсяна них, ускоряя процесс их широкоговнедрения в промышленность.

За рубежом существуеткатегория «предварительных стандартов»,в которых оперативно закрепляютсярезультаты научно-исследовательскихи опытно-конструкторских работ.

Источник: https://studfile.net/preview/6270030/page:16/

Medic-studio
Добавить комментарий