- Приказ Министерства энергетики РФ от 12 июля 2018 г. № 548 “Об утверждении требований к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок “Правила предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем и объектов электроэнергетики”
- I. Общие положения
- Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
- ПОИСК
Приказ Министерства энергетики РФ от 12 июля 2018 г. № 548 “Об утверждении требований к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок “Правила предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем и объектов электроэнергетики”
Продукты и услуги Информационно-правовое обеспечение ПРАЙМ Документы ленты ПРАЙМ Приказ Министерства энергетики РФ от 12 июля 2018 г.
№ 548 “Об утверждении требований к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок “Правила предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем и объектов электроэнергетики”
Обзор документа
В соответствии с пунктом 2 статьи 28 Федерального закона от 26 марта 2003 г. № 35-Ф3 «Об электроэнергетике» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2003, № 13, ст. 1177; 2018, № 1 (ч.1), ст. 35) и пунктом 1 постановления Правительства Российской Федерации от 2 марта 2017 г.
№ 244 «О совершенствовании требований к обеспечению надежности и безопасности электроэнергетических систем и объектов электроэнергетики и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2017, № 11, ст.
1562) приказываю:
1. Утвердить прилагаемые требования к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок «Правила предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем и объектов электроэнергетики».
2. Настоящий приказ вступает в силу по истечении трех месяцев со дня его официального опубликования.
Зарегистрировано в Минюсте РФ 20 августа 2018 г.
Регистрационный № 51938
УТВЕРЖДЕНЫприказом Минэнерго России
от 12 июля 2018 г. № 548
I. Общие положения
1.
Настоящие требования к обеспечению надежности электроэнергетических систем, надежности и безопасности объектов электроэнергетики и энергопринимающих установок «Правила предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем и объектов электроэнергетики» (далее – Правила) устанавливают порядок организации и предотвращения развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части Единой энергетической системы России и технологически изолированных территориальных электроэнергетических систем, а также технологических нарушений в работе электрических сетей, объектов электроэнергетики (далее при совместном упоминании – ликвидация нарушений нормального режима), определяют порядок действий диспетчерского персонала субъектов оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике (далее – диспетчерский персонал, диспетчер) и оперативного персонала субъектов электроэнергетики и потребителей электрической энергии (далее – оперативный персонал) по предотвращению развития и ликвидации нарушений нормального режима электрической части энергосистем.
2. Правила распространяются на:
системного оператора, иных субъектов оперативно-диспетчерского управления в технологически изолированных электроэнергетических системах;
субъектов электроэнергетики и потребителей электрической энергии, владеющих на праве собственности или ином законном основании объектами по производству электрической энергии и (или) объектами электросетевого хозяйства, входящими в состав Единой энергетической системы России или технологически изолированных территориальных электроэнергетических систем (далее – владельцы объектов электроэнергетики);
потребителей электрической энергии, энергопринимающие установки которых подключены под действие противоаварийной автоматики и (или) включены в графики аварийного ограничения режима потребления электрической энергии и мощности, и потребителей электрической энергии, владеющих на праве собственности или ином законном основании энергопринимающими установками максимальной мощностью 5 МВт или более, изменение нагрузки энергопринимающих установок которых отнесено к объектам диспетчеризации субъекта оперативно-диспетчерского управления в электроэнергетике (далее – потребители, участвующие в противоаварийном управлении).
3.
Требования по ликвидации нарушений нормального режима в тепловой части объектов по производству электрической энергии, устанавливаемые правилами технической эксплуатации объектов теплоснабжения и инструкциями по ликвидации нарушений в работе объектов по производству электрической энергии, утверждаемыми собственниками или иными законными владельцами таких объектов, не должны противоречить требованиям Правил и (или) препятствовать их выполнению.
Источник: https://www.garant.ru/products/ipo/prime/doc/71924756/
Большая Рнциклопедия Нефти Рё Газа
Cтраница 1
Нарушение технологического режима при шается экспертами самым важным показателем, влияющим п; качество груда рабочих технологических бригад. [1]
Нарушения технологического режима, правил технической эксплуатации оборудования, средств К�ЛиА и предохранительных устройств могут привести к возникновению аварийной ситуации, загазованности, запыленности, пожару или взрыву, следствием которых являются травмирование или отравление обслуживающего персонала. Для предупреждении аварии необходимо соблюдать следующие условия: технологический процесс, пуск и остановку, подготовку к ремонту и ремонтные работы производить в строгом соответствии с требованиями регламента и действующих рабочих инструкций; содержать в исправном состоянии оборудование, средства К�ПиА, инструменты, материалы, средства индивидуальной защиты; следить за исправностью заземления оборудования и коммуникаций, вращающихся частей и приводов; следить за исправностью средств пожарной и индивидуальной защиты и уметь ими пользоваться; следить за исправностью работы вентиляционных установок; не допускать хранения пищевых продуктов в бытовых и производственных помещениях; выполнять правила личной гигиены. [2]
Нарушение технологического режима на технологических установках и вспомогательных объектах, а также несвоевременный и недоброкачественный ремонт оборудования приводят к аварийным ситуациям и, как следствие, к травмам, смертельным случаям, материальному ущербу. В некоторых случаях созданию аварийных ситуаций способствуют конструктивные недоработки проектных организаций. [3]
Нарушение технологического режима может привести к крупным авариям, пожарам и взрывам.
Такие аварии могут возникать при отклонении от нормы температуры, давления, концентрации реагирующих веществ, скорости вращения перемешивающих устройств и др. Для устранения аварий используют системы автоматики, которые поддерживают технологический процесс на заданном режиме, сигнализируют о всех нарушениях и тем самым обеспечивают автоматическую пожарную защиту. [4]
Нарушения технологического режима и их причины одинаковы, практически, для всех цехов, поэтому они приведены в кодце обзора. [5]
Нарушения технологического режима и их причины приведены в гонце обзора. [6]
Нарушения технологического режима я их причины приведены в кш-це обзора. [7]
Нарушения технологического режима, усугубленные низким, качеством ремонта теплообменника поз. [8]
Нарушение технологического режима и требований безопасности при процессах выпаривания, разгонки, дистилляции горючих и легко воспламеняющихся жидкостей в современных химических, нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах с крупнотоннажными агрегатами могут привести к крупным авариям, взрывам, пожарам и несчастным случаям. [9]
Нарушение технологического режима может привести к крупным авариям, пожарам и взрывам.
Такие аварии могут возникать при отклонении от нормы температуры, давления, концентрации реагирующих веществ, скорости вращения перемешивающих устройств и др. Для устранения аварий используют системы автоматики, которые поддерживают технологический процесс на заданном режиме, сигнализируют о всех нарушениях и тем самым обеспечивают автоматическую пожарную защиту. [10]
Нарушения технологического режима могут быть вызваны отклонениями в работе смежных звеньев производственного процесса или внутренними причинами, в большинстве случаев непосредственно зависящими от обслуживающего персонала. К первой группе причин относятся: подача газа, загрязненного контактными ядами ( чаще всего окисью углерода), резкое нарушение соотношения водорода и азота в газе, а также прекращение подачи охлаждающей воды или электроэнергии. [11]
Нарушение технологического режима – Загрязнения соединяемых деталей. [12]
Нарушения технологического режима и работы оборудования, которые могут привести к загораниям и пожарам и действия обслуживающего персонала при этих нарушениях. [13]
Нарушение технологических режимов или применение менее качественных сырьевых материалов, как правило, приводит к повышению расхода добавок, в первую очередь крахмала, являющегося наиболее дефицитным материалом. [14]
Нарушение технологического режима может привести к крупным авариям, пожарам и взрывам.
Такие аварии могут возникать при отклонении от нормы температуры, давления, концентрации реагирующих веществ, скорости вращения перемешивающих устройств и др. Для устранения аварий используют системы автоматики, которые поддерживают технологический процесс на заданном режиме, сигнализируют о всех нарушениях и тем самым обеспечивают автоматическую противопожарную защиту. [15]
Страницы: 1 2 3 4
Источник: https://www.ngpedia.ru/id178843p1.html
ПОИСК
На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом.
Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар.
Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка.
Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]
Положительно влияет на расход реагентов полное соблюдение всех технологических показателей режима и в первую очередь температурных. Нарушение установленного температурного режима приводит не только к ухудшению качества очищаемых нефтепродуктов, но и к потере реагента. Так, на одной из установок очистки избирательными растворителями причиной повышенного расхода фурфурола являлось разложение его в экстрактной и рафинатной печах из-за перегрева в связи с излишне развитой поверхностью нагрева печи. Удаление из печи части трубного змеевика позволило нормализовать технологический режим работы и предотвратить разложение фурфурола, в результате чего его расход с 15—20 кг на 1 т дизельного масла снизился до нормы (5,0 кг/т). [c.31]
Режим работы воздушных холодильников технологических сред во многом отличается от режима работы конденсаторов. Основное отличие состоит в том, что при охлаждении необходимо поддерживать определенное значение температуры продукта на выходе из АВО /вых при постоянных расходах охлаждаемого потока. Возможны две схемы рабочего процесса когда охлаждаемая среда с температурой tex возвращается в АВО и когда среда не возвращается в АВО (например, готовая продукция). При охлаждении обращаемого технологического продукта любые причины, вызывающие увеличение температуры вых сверх регламентированной, приводят к нарушению режима работы установки и повышению температуры продукта на входе в АВО. Повышение температур i вх и вых Продолжается до уровня, при котором наступает равновесное состояние. [c.143]
и последовательность дальнейшей более углубленной проверки отдельного узла или аппарата определяются исходя из требований ГОСТ 12.1.004—85, в основу которого положена методика анализа пожарной опасности технологических процессов производства.
В соответствии с этим сначала всесторонне оценивается возможность образования горючей среды. Выявляются причины ее образования внутри технологического аппарата и за его пределами при всех возможных режимах (нормальный режим работы, пуск и остановка, нарушение режима работы и повреждение).
После установления причин повреждения технологического аппарата проверяется наличие мер защиты и их соответствие требованиям пожарной безопасности.
При отсутствии достаточной защиты в своих записях проверяющий делает пометки о необходимости разработки соответствующих предложений или делается набросок самих предложений. [c.460]
Температура электролита 940 С, однако нередко этот температурный режим нарушается. В этом случае электролиз протекает при горячем или холодном ходе ванны. Причинами нарушения температурного режима могут быть отклонения в межполюс-ном расстоянии и при корректировании работы по фториду натрия, заметные изменения силы тока, количества алюминия в ванне и удельного сопротивления электролита. При местных перегревах и повышенном содержании угля в электролите на подине могут образоваться грибы из карбида алюминия, что нарушает технологический процесс. [c.502]
При эксплуатации установок обычно поддерживается заданный технологический режим работы каждого аппарата для обеспечения в конечном итоге требуемой степени очистки газа и экономного расходования реагентов. Однако имеются некоторые обстоятельства, влекущие за собой нарушение технологического режима, которые следует учитывать.
Например, водные растворы этаноламина способны к пенообразованию, и если на это явление не обратить внимания, то будут происходить излишние потери реагента. Особенно часто явления иеиообразования наблюдаются в абсорбере при пуске и освоении новых установок, но бывают случаи пенообразования и в отгонной колонне (десорбере).
Причиной пенообразования являются примеси в растворе некоторых веществ (сернистое железо и др.). [c.109]
Бо время работы установки возможны отклонения параметров технологического режима от заданных. Причинами нарушений режима могут быть неудовлетворительная работа оборудования, автоматических регуляторов, ухудшение качества сырья, растворителя, нарушения потоков ш отделеншш установки и др.
Оператор должен вовремя заметить нарушение, выяснить цричину и принять меры по восстановлению режиш. Регулировать технологический режим необходимо плавно, не допуская резких колебаний давления, расходов, уровней и таипе-ратуры продуктов в аппаратуре и оборудовании установки. [c.
45]
Бесперебойная работа насосов и поддержание требуемых расюдов технологических потоков очень важны для соблюдения режима установки.
Особое внимание обращают на постоянство расхода сырья в печь, так как колебание расхода или прекращение подачи сырья может привести к серьезным нарушениям технологического режима установки и даже к аварии.
При эксплуатации установки следят за показаниялш приборов, контролирующих уровни в аппаратах (переполнение или “осржа емкостной аппаратуры не только у дгдшают режим установки, но и могут быть причиной аварий) ведут постоянный контроль за механическим состоянием оборудования. [c.52]
Прочие причины появления неприятных запа-X о в. Даже при соблюдении всех описанных мер необходимо проявлять постоянную бдительность, чтобы свести неприятные запахи к предельному минимуму. Для закрепления достигнутых успехов весь эксплуатационный персонал должен быть постоянно готовым своевременно выявлять и устранять причины, вызывающие нарушение режима.
Тогда любое случайное появление запахов легко устраняется. В Фоули имеется штат наблюдателей запахов , которыми руководит мастер по борьбе с загрязнением воздуха. Большая часть случаев появления неприятного запаха обычно объясняется нарушениями технологии или неисправностью оборудования.
Здесь может итти речь о неплотности клапанов, утечке ЗОг вследствие прекращения действия установки экстракции жидкой двуокисью серы или сбросе отработанной щелочи в открытую канализацию. Такие явления можно предупредить или свести к минимуму, если следить за сохранностью оборудования и соблюдать заданный технологический режим.
Если весь технический персонал постепенно поймет значение, которое придается этой проблеме, то общий уровень борьбы с загрязнениями воздуха будет непрерывно повышаться. [c.507]
При составлении анализа необходимо тщательно изучить состояние противопожарного режима в каждом цехе, складе и в каждом технологическом процессе, а также причины нарушений противопожарного режима.
Наличие различных недостатков в противопожарном состоянии объекта во многом зависит от качества организации-профилактической работы и несения службы личным составом охраны, При анализе следует также определять участки,, где соблюдается противопожарный режим, выявлять и популяризировать лучшие с )ормы работы.
Для устранения недостатков в противопожарном состоянии охраняемого объекта и причин, их вызывающих, по итогам анализа разрабатываются мероприятия. [c.252]
Остановка печей. Срок непрерывной работы трубчатой печи зависит от характера всей технологической установки, вида сырья, режима работы и квалификации обслуживающего персонала.
Наиболее частой причиной остановки печи является отложение кокса на внутренних стенках труб или большой налет золы на их наружных поверхностях. Значительно реже остановка печи вызывается нарушением кладки и свода, обрывом подвесок и кронштейнов и т. д.
В некоторых процессах, где печи работают при мягкйх режимах, их останавливают только вместе с технологической установкой вследствие необходимости ремонта других аппаратов. [c.140]
Анализ причин нарушений режимов работы технологических линий установок НТС показал, что многие из них связаны с образованием гидратов в теплообменных аппаратах, системах регулирования аппаратов, фильтрах.
Гидратообразование нарушает естественный режим работы оборудования и трубопроводов, вызывает переполнение сепараторов и разделителей жидкой фазы, повышенный унос конденсата с газом в газопровод и/или водометаноль-ного раствора (ВМР) с конденсатом в конденсатопровод.
Плотные гидратные пробки способны полностью перекрыть сечение трубопроводов, заполнить полости трубных пучков теплообменников, полости сепараторов и таким образом, привести к аварийной остановке технологической установки.
Опасность, связанная с гидрато-образованием в технологических системах газоконденсатного про- [c.33]
Смотреть страницы где упоминается термин Нарушение, технологического режима и их причины: [c.117] [c.15] [c.24] Смотреть главы в:
Производство серной кислоты 1947 (низкое качество) -> Нарушение, технологического режима и их причины
причины
© 2019 chem21.info Реклама на сайте
Источник: https://www.chem21.info/info/1774722/